5S背後的真相

家家戶戶甚至公司都在進行大掃除，然而大掃除只有在年終才能做嗎?

講到大掃除其實可以說只是5S精神裡面的一環，年關將至，最近不管是家戶或是工廠，都在在大掃除，然而大家試想一下，大家是否曾在工廠內聽聞下列的對話呢?

甲(主管)；今天要5S「檢查」喔!!  「自己的區域」趕快做一做，「打掃」收拾乾淨。

乙(職員)；是喔! 好的，我馬上去「做」。

這大概是工廠推行5S活動最典型的案例，也是5S推行起來讓人感覺無效的最大原因了，原來很多人都搞錯方向了，太執著在”表面 ”處理而忘了深層的”內部”清潔，下面來探討問題出在哪吧…

1.    首先我必須要說明一個觀念，5S不是拿來檢查的，它是一種持續改善的精神。

2.    5S是執行出來的，不是「做」出來的，請不要弄錯重點。

3.    5S是全民運動，應該要落實擔當，心中無區域之劃分。

4.    5S的重點不在打掃，而是在源頭的管制。

那麼5S到底要怎樣執行呢?

大家的認知是否也是同上一樣呢??

那就很抱歉了!!這就是所謂的著重在表面的處理，其實在生產作業管理中，只有先做好整理與整頓，才有辦法持續精進，持續獲利，否則只會淪為環境整理的漩渦…

底下透過一張整理的圖表來讓大家知道，5S建議的執行方式；

由上圖所示，5S不僅止於用在環境打掃，運用的當的話其精神更可擴充到各個層面，例如問題分析與解決，原物料/物品/成本管控，人員績效/調任依據，組織、員工溝通…等，實際操作方式為：針對問題(物品/人員)透過【分類】找出可能原因，再針對原因，

l   規劃解決對策

l   執行相關對策

l   查核執行成效

l   實施後續行動

例如，部門績效未達成，經過人員盤點(分類後)找出原因，針對原因做出規劃(例如調任、再教育、再聘，內部晉升)，針對規劃作執行，執行完畢後做追蹤查核，再做出後續行動，問題未解則重新規劃，執行，再查核，再做出行動，如此一直到真正的問題得以解決為止。

  又例如部門溝通，先將部門之間要傳達的訊息做分類，該說的不該說的分類清楚，針對要傳達的訊息做規劃，執行，檢查結果，雙方達成一定共識則進入下一階段整頓，將雙方的溝通模式定案下來，找出雙方最能接受的作業方式，可以減少日後部門間衝突，也可加速部門取得共識的時間。

而在整理時【分類】方式該如何分類呢?這邊用一張整理後的圖表告訴大家，簡單分類方法，

將可能之發生問題/物品/人員之原因分成簡單四大類

1.          重要又經常用

2.          重要但不常用

3.          不重要但常用

4.          不重要不常用

而當務之急要先處理的當然就是重要又經常用的部份。

  生產管理中5S扮演了很重要的角色，而5S不是只有打掃環境，將物品歸位，做好表單統計等表面功夫，要著重再能真正將問題的核心給解決，透過不斷的整理與整頓，一直到問題解決，還要再做最後檢核，確認無誤之後才繼續做後面的3個S，此時的問題大都可以解決，制度相對也可以建立，如此執行5S才能有具體成效，也才能擴及到其他層次，進而做到有效的全面品質管理喔，所以大家平時只要能按以上步驟做好5S管理，歲末年終就不用再為了大掃除煩惱了，可以輕鬆過個好年了。