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2018年12月3日 星期一

職場力提升-問題陳述方法運用 Part2


職場力提升-問題陳述方法運用Part2

上上半部的問題陳述方法中我們談到了,當面對問題的時候,我們必須正面迎擊,針對問題的現狀、差距、影響等相關元素來跟主管報告,這樣才能稱得上是一位稱職的部屬,且越「準確」說出「差距」與「影響」越能幫助主管做好決策,也能讓主管知道你對問題了解的深度與廣度。
前集重點:
問題解決的基本流程






本篇說明漸進式問題陳述能力後半段作說明

在職場上很多人發現了問題,也針對問題的現狀、差距、影響來跟主管報告,但請記住,到這邊只能算的上是基本應該要做的基本功,一個好的部屬,需要更有系統、有架構的對一個現象做陳述,所以芷菁問題表達出來是不夠的,還要能夠提供預計解決的方法,需要動要的資源,預計獲得的效益或好處,將這些計畫都跟主管一併報告,除了讓主管更好下決策,也能讓主管了解您對問題了解的程度與您解決問題的能力,讓主管更相信您,提升您在職場上的競爭力,底下請大家跟小摳老師一起來研究研究。


漸進式問題陳述步驟()





方法:了解問題之後,要能夠繼續蒐集或思考較可行的解決方法,並了解採用這些方法之後要用到的資源,包含了有形的資源,金錢,物品,設備,也包含了無形的資源,人力、人脈、網路、口碑…..等等,最好也要做好效益評估報告,當方法、資源、效益都能有效的被檢討,那這樣才能稱得上是一個有效且完整的問題陳述過程,節省主管時間,也節省您的時間,創造雙贏的局面。




表單提供如下




以上是簡單漸進式問題陳述方法,看起來有點複雜,但其實運用幾次之後您就會發現異常的順暢,而且可以幫助您思考與記憶,雖然只是簡單的幾個步驟,卻可以讓您在主管心中加分,阿~對了,另外有人問過老師,我們主動提供解決方法如果不是主管要的,又或是提供了評估效益,結果卻不如預期,那該如何?老師的想法是,當我們陳述問題的時候只是在說明我們希望如何做,所以在這個階段我們只能算是在溝通,尋求支持,主管並不見得就會按照我們的想法來附和,但在這些過程中我們也才能探測出主管的期望,也能能了解自己想法的圓融度,無疑的也是一種學習的過程,所以當我們在做陳述時,可以大膽的假設,待主管回應之後再來做局部修正,要記住,帶著想法進去報告叫溝通,帶著問題進去報告叫被動,希望以上這些表格可以幫助各位夥伴在職場上更得心應手,也能讓主管對您更加賞識。



面對問題的態度應該是正面迎擊,面對挑戰並持續追蹤,主動陳報,要記住不管在何時何地面對問題,不解決問題就只好等著被問題解決了。


2018年4月4日 星期三

5S背後的真相




家家戶戶甚至公司都在進行大掃除,然而大掃除只有在年終才能做嗎?

講到大掃除其實可以說只是5S精神裡面的一環,年關將至,最近不管是家戶或是工廠,都在在大掃除,然而大家試想一下,大家是否曾在工廠內聽聞下列的對話呢?

(主管);今天要5S「檢查」喔!!  自己的區域」趕快做一做,打掃」收拾乾淨。
(職員);是喔! 好的,我馬上去「做」。

這大概是工廠推行5S活動最典型的案例,也是5S推行起來讓人感覺無效的最大原因了,原來很多人都搞錯方向了,太執著在表面 ”處理而忘了深層的內部清潔,下面來探討問題出在哪吧…

1.    首先我必須要說明一個觀念,5S不是拿來檢查的,它是一種持續改善的精神。
2.    5S是執行出來的,不是「做」出來的,請不要弄錯重點。
3.    5S是全民運動,應該要落實擔當,心中無區域之劃分。
4.    5S的重點不在打掃,而是在源頭的管制。

那麼5S到底要怎樣執行呢?

大家的認知是否也是同上一樣呢??

那就很抱歉了!!這就是所謂的著重在表面的處理,其實在生產作業管理中,只有先做好整理與整頓,才有辦法持續精進,持續獲利,否則只會淪為環境整理的漩渦…
底下透過一張整理的圖表來讓大家知道,5S建議的執行方式;





由上圖所示,5S不僅止於用在環境打掃,運用的當的話其精神更可擴充到各個層面,例如問題分析與解決,原物料/物品/成本管控,人員績效/調任依據,組織、員工溝通…等,實際操作方式為:針對問題(物品/人員)透過【分類】找出可能原因,再針對原因,
l   規劃解決對策
l   執行相關對策
l   查核執行成效
l   實施後續行動






例如,部門績效未達成,經過人員盤點(分類後)找出原因,針對原因做出規劃(例如調任、再教育、再聘,內部晉升),針對規劃作執行,執行完畢後做追蹤查核,再做出後續行動,問題未解則重新規劃,執行,再查核,再做出行動,如此一直到真正的問題得以解決為止。

  又例如部門溝通,先將部門之間要傳達的訊息做分類,該說的不該說的分類清楚,針對要傳達的訊息做規劃,執行,檢查結果,雙方達成一定共識則進入下一階段整頓,將雙方的溝通模式定案下來,找出雙方最能接受的作業方式,可以減少日後部門間衝突,也可加速部門取得共識的時間。

而在整理時分類方式該如何分類呢?這邊用一張整理後的圖表告訴大家,簡單分類方法,






將可能之發生問題/物品/人員之原因分成簡單四大類
1.          重要又經常用
2.          重要但不常用
3.          不重要但常用
4.          不重要不常用

而當務之急要先處理的當然就是重要又經常用的部份。

  生產管理中5S扮演了很重要的角色,而5S不是只有打掃環境,將物品歸位,做好表單統計等表面功夫,要著重再能真正將問題的核心給解決,透過不斷的整理與整頓,一直到問題解決,還要再做最後檢核,確認無誤之後才繼續做後面的3S,此時的問題大都可以解決,制度相對也可以建立,如此執行5S才能有具體成效,也才能擴及到其他層次,進而做到有效的全面品質管理喔,所以大家平時只要能按以上步驟做好5S管理,歲末年終就不用再為了大掃除煩惱了,可以輕鬆過個好年了。